精密注塑
在注塑、取件及转运环节设置局部洁净送风区域，帮助控制外观敏感及精密塑胶件表面的空气颗粒污染。
应用领域
塑胶五金洁净室应用
在这些典型项目环境中，可根据工艺要求配置百航达洁净室设备及污染控制系统。
塑胶涂装与印刷
通过过滤后的备料、印刷及检验区域减少粉尘引起的表面缺陷。喷涂工艺需单独设计排风及工艺控制。
精密五金清洗后处理
为零件清洗后的干燥、检验及搬运提供受控区域，帮助减少精密五金和机加工零件的二次污染。
洁净装配与包装
采用洁净工作台及封闭转运区域，支持塑胶和五金零件的装配、外观检验与防护包装。
系统配置
洁净室设备与工程范围
根据产品及工艺确定颗粒与表面洁净度要求。将机加工、打磨等产尘工序与洁净装配区域分隔，并统筹源头抽排、通风、设备热负荷和物料流向。
✓初效／中效预过滤及按项目选择的末端过滤器
✓关键工艺区域的 FFU 洁净送风模块
✓用于检验及装配的洁净工作台
✓用于受控进入和转运的风淋室与传递窗
✓分隔洁净区与产尘区的模块化隔断
✓按工艺设计气流、压差、温度和湿度
为什么选择百航达
洁净室项目支持
按工艺分区
根据污染源及产品流向，划分注塑辅助、表面预处理、清洗后零件操作和最终装配区域。
颗粒与表面控制
根据颗粒控制、产品表面质量及检验标准，匹配过滤配置和洁净气流分布。
灵活扩展
通过局部洁净棚或模块化房间升级特定生产工序，并支持后续产线扩展。
OEM／ODM 支持
制造和安装前确认设备尺寸、接口、生产布局及公用设施条件。